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          北京北廣精儀儀器設備有限公司
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          今天繼續聊一下電氣絕緣用漆固化節能型的要求

          來源:技術文章    發布時間:2022-03-11    瀏覽:157次

           

          升溫程序:大約以10℃/20min的速度升溫,升至80℃保溫2h,升至100℃保溫2h,再升至120℃保溫6h。
          包裝、標志、貯存和運輸,漆應裝在潔凈而干燥的鐵桶中,并密封好。鐵桶的優選容積是2.5L,5L,25L和200L。
          第一遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙2h。漆膜烘焙處理條件:150℃±2℃/30h。
          第一遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,第二遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙2h。
          型式檢驗項目為表1中第1項~第13項,每六個月至少進行一次,第14項為產品鑒定試驗項目。
          型號B級快固化節能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號為:1038。要求一次交貨的所有材料,除了應符合GB/T1981.1-2007中規定的要求外,還應符合本部分表1中規定的性能要求。
          桶上應標明:制造廠名稱,產品型號及名稱,制造日期或批號,毛重及凈重,以及“小心輕放"、“危險品"字樣和圖示標志。
          每批應進行出廠檢驗,出廠檢驗項目為表1中第1項、第3項、第4項、第5項、第10項、第11項(常態)、第12項(常態)。
          序號 性能 單位 要求
          GB/T1981的本部分規定了快固化節能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、貯存和運輸。
          在室溫下保持4h后方可進行試驗。試驗結果中的任何一項不符合技術要求時,則應從該批量的另外5%桶中按6.4重新取樣重復該項試驗。
          11 體積電阻率
          4 酸值 MgKOH/g ≦10
          耐溶劑蒸氣性應按GB/T1981.2-2009的6.4.3測定。試樣制備條件:選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
          檢驗規則每批漆均應進行出廠檢驗或型式檢驗。用相同的原材料、工藝和設備系統連續生產的經一次混合的漆為一批。
          若結果仍不符合要求,則該批漆為不合格品。每批產品均應附有產品檢驗合格證。在用戶要求時,制造廠應提供型式檢驗報告。
          溫度指數應按GB/T1981.2-2009的6.3.2測定。
          13 耐溶劑蒸氣性
          10 表面干燥性(105℃±2℃) h ≦1
          當原材料、工藝或設備系統改變時,亦須進行型式檢驗和產品檢定試驗。試樣應由一批漆中不少于包裝桶總數的5%中抽取。
          2 閃點 ℃ ≧21
          3 黏度(4號杯,23℃±1℃) s 30~50

          第一遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,第二遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙2h。
          常態(23℃±2℃)
          12 電氣強度
          6 漆在敞口容器中的穩定性(50℃±2℃/96h) — 黏度赴臺超過起始值的4倍
          GB/T1981.1-2007 電氣絕緣用漆 第1部分:定義和一般要求;
          彎曲試驗(Φ3mm圓柱芯軸)應按GB/T1981.2-2009的6.2.1測定,試樣制備條件:選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
          14 溫度指數 — ≧130
          表 1 性能要求
          浸水(常溫,168h)后 Ω·m ≧1.0×1012
          熱態(130℃±2℃) MV/m ≧80
          本部分適用于B級快固化節能型三聚氰胺醇酸浸漬漆。
          常態(23℃±2℃)
          ≧40
          7 厚層固化 — 不次于SI-UI-I4.2均勻
          第一遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,第二遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙2h。
          漆在敞口容器中的穩定性應按GB/T1981.2-2009的5.8測定。厚層固化應按GB/T1981.2-2009的5.9測定。
          1 外觀 — 漆液應透明、無機械雜質和不溶解的粒子;漆膜應平滑、有光澤、無機械雜質和顆粒等
          表面干燥性應按GB/T1981.2-2009的6.4.1測定。試樣制備條件:選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
          漆對漆包線的影響應按GB/T1981.2-2009的5.10測定。選用Φ(0.8~1.0)mm的QZ-2/130級的漆包線。
          酸值應按GB/T1981.2-2009的5.5測定。非揮發物含量應按GB/T1981.2-2009的5.6測定,烘焙條件:105℃±2℃/2h。
          (二甲、甲醇、正己烷、二硫化碳) — 附著情況無變化,不剝落,冰起泡,不流掛,不發粘(僅允許稍有發粘),五種溶劑試驗至少有兩種通過
          9 彎曲試驗(Φ3mm圓柱芯軸) — 漆膜不開裂
          8 漆對漆包線的影響 — 鉛筆硬度不低于H
          ≧1.0×108
          從出廠之日算起的貯存期:25℃下六個月。超過貯存期,按產品標準檢驗,合格者仍可用。在運輸過程中應裝載在有蓬的車船中,不得靠近火源、暖氣和受日光直射。
          5 非揮發物含量(105℃±2℃/2h) % 40±2
          GB/T1981.2-2009 電氣絕緣用漆 第2部分:試驗方法;
          漆應存放在清潔、干燥、通風良好、溫度為-20℃~35℃的庫房或遮棚中。漆貯存在原來的密封容器中時。
          若批量小時,亦不得少于三桶。將漆充分攪拌均勻,從桶中各取500g,仔細混合均勻后,從中取出所需數量裝在潔凈干燥磨口瓶中作為試樣。
          電氣強度應按GB/T1981.2-2009的6.5.3測定。試樣制備條件:選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
          試驗方法外觀,應按GB/T1981.2-2009的5.1測定。閃點應按GB/T1981.2-2009的5.2測定。黏度應按GB/T1981.2-2009的5.4測定。

           

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